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    鍋爐乏汽回收其中利用鍋爐排煙余熱是有效的途徑之一。鍋爐排煙溫度直接影響到鍋爐機組的經(jīng)濟性和尾部受熱面工作的安全性。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源及鍋爐運行費用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質的傳熱溫壓減小，傳熱面積增大，金屬消耗和設備初投資增多。另外排煙溫度過低還會引起煙氣中硫酸蒸汽的凝結，使低溫受熱面腐蝕堵灰。所以多數(shù)鍋爐的排煙溫度在200℃左右。

    鍋爐乏汽回收是采用間壁式換熱原理，使被加熱水從翅片管內部流過，煙氣從翅片管外部流過，通過對流換熱從而能夠把煙氣中的顯熱和潛熱********回收的一種專用于燃氣（油）鍋爐（直燃機）的節(jié)能裝置。此裝置已通過國家專利局的認定，成為專利產(chǎn)品。 常規(guī)燃油燃氣鍋爐加裝煙氣余熱冷凝回收裝置后，就改造成為分體式冷凝型鍋爐，在比較理想的工況下熱效率可達到98%以上。節(jié)氣率可達到8%～14%。能夠大大地降低運行費用，為用戶帶來顯著的經(jīng)濟效益。
    鍋爐乏汽回收采用熱管做傳熱元件，并用水做降溫介質，利用熱管內工質相變吸收煙氣的熱量，并產(chǎn)生飽和蒸汽供用戶使用。 冶金電爐煙氣含塵粒度較小，其直徑為40~300目，這一粒度的灰塵一般采用布袋除塵器收集灰塵。但是電爐尾氣溫度為500℃至800℃，這一溫度超出了布袋除塵器的許用工作溫度。如果不進行降溫處理，布袋很快燒穿，無法運行。這樣電爐煙氣在進入除塵器的前的降溫顯得十分必要。因此開發(fā)了熱管鍋爐乏汽回收系統(tǒng)回收煙氣余熱，既可將高溫煙氣能量轉化為高溫高壓蒸汽，滿足日常生活和生產(chǎn)的需求，又可將煙氣溫度降至200℃左右（布袋許用溫度），保證了布袋除塵器的可靠運行。