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| 除氧器改造時(shí)必須注意的技術(shù)要點(diǎn)
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| 發(fā)布時(shí)間：2014.11.24 新聞來源：除氧器,鍋爐煙氣余熱回收,除氧器排汽回收裝置,鍋爐排汽收能器,乏汽回收,排氣冷卻器找正航 瀏覽次數(shù)： |
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除氧器改造時(shí)必須注意的一些要點(diǎn)，僅供大家參考：
1． 扒保溫，清理現(xiàn)場；
2． 斷開與除氧頭相連接的系統(tǒng)管路。注意斷開前應(yīng)檢查好管路的支吊 情況，若有必要應(yīng)采取措施進(jìn)行加固；
3． 除氧頭切割高度取高加疏水管下根部，以不傷及管路為準(zhǔn)。切割前 應(yīng)沿圓周方向劃好切割路線，同時(shí)起吊設(shè)備應(yīng)就位，并做好最后檢查，確認(rèn)無問題后方可開始切割工作。
4． 切割工作應(yīng)沿圓周分段間隔切割，以防止除氧頭筒體產(chǎn)生變形。
5． 切割工作結(jié)束后，將除氧頭吊起用枕木墊好，若需用多層枕木支墊， 枕木間要用八號線捆綁牢固，防止脫出。
6． 將原網(wǎng)波填料清理干凈并運(yùn)走。
7． 檢查網(wǎng)波填料原支撐筋板的沖刷情況，若沖刷較嚴(yán)重或存在缺陷， 應(yīng)將原筋板割除，更換新筋板。
8． 將制作好的填料托板置于筋板上，并點(diǎn)焊好。托板與除氧頭筒體間 間隙不允許大于10mm,若間隙過大應(yīng)進(jìn)行封堵。
9． 將Ω填料均勻鋪置于托板上，填料層上表面距高加疏水管底部 20-30mm。
10． 對一級除氧層的起膜器和三層篦條進(jìn)行宏觀檢查，有缺陷進(jìn)行處理。
11． 打磨好除氧頭筒體及各管道坡口，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行回裝及 焊接工作。
12． 焊接工作應(yīng)由2-3名焊工沿圓周分段間隔進(jìn)行，以防止除氧頭筒體 產(chǎn)生變形。
13． 焊接工作結(jié)束后應(yīng)當(dāng)由金相室對除氧頭筒體焊口進(jìn)行100%無損探 傷，若有焊接缺陷應(yīng)進(jìn)行處理。
14． 恢復(fù)保溫。 |
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